Les roulements sont des composants omniprésents dans nos vies, des voitures aux appareils électroménagers en passant par les équipements industriels. Malgré leur robustesse apparente, les roulements sont souvent sujets à des défaillances qui peuvent entraîner des arrêts de production coûteux ou des réparations fréquentes. Comprendre les causes les plus fréquentes de ces défaillances est nécessaire pour les prévenir et prolonger la durée de vie des machines.

• Une lubrification inadéquate

La lubrification joue un rôle crucial permettant ainsi de réduire les frictions et l’usure sur les surfaces de contact. Une lubrification adaptée est essentielle pour garantir une bonne durée de vie à un roulement. L’utilisation d'un lubrifiant inapproprié ou une contamination du lubrifiant peut entraîner une usure prématurée et des dommages.

Mauvais type de lubrification : il existe de nombreux lubrifiants pour les roulements, les graisses et les huiles sont les principaux. Il est important de choisir un lubrifiant adapté aux conditions d’utilisation du roulement. 

Retrouvez toutes nos recommandations sur la lubrification des roulements directement dans l’article : LES 4 QUESTIONS À SE POSER AVANT DE LUBRIFIER UN ROULEMENT

• Une contamination 

Des particules de poussière, de la saleté ou encore l’humidité peuvent venir se loger dans un roulement et provoquer une usure prématurée de celui-ci. Plusieurs problèmes permettent à la saleté de pénétrer un roulement : 

• un mauvais type de joint 
• un joint endommagé ou usé 
• un joint mal placé 
• un mauvais stockage 

Pour remédier à ce problème, nettoyez soigneusement le roulement avec un solvant approprié pour enlever toute saleté ou débris. Séchez-le complètement avant de le lubrifier à nouveau.

Pour prévenir de futures contaminations, utilisez des joints d'étanchéité de qualité. Explorer notre gamme de nettoyants pour roulements et joints d'étanchéité pour protéger vos roulements contre les contaminations.

• Un montage incorrect 

Un défaut d’installation peut endommager votre pièce. Que ce soit le montage ou le démontage, ces deux opérations doivent être réalisées avec soin et sans forcer sur le roulement. Un mauvais montage peut entraîner une distribution inégale des charges, une usure excessive et des dommages mécaniques. L’alignement des arbres sur lesquels les roulements sont montés est aussi important. Les erreurs d’alignement peuvent entraîner une défaillance accélérée des roulements.

• Un défaut de sélection du roulement 

Dans le cas où le roulement ne serait pas précisément adapté à son application, son usure précoce sera inévitable. Le type de charge ainsi que les dimensions de la pièce jouent des rôles importants. Si un roulement doit être soumis à de violents chocs ou des vibrations, il sera conseillé de choisir un produit spécialement adapté à ces caractéristiques. 

• La sous-charge ou surcharge 

La surcharge sur un roulement peut causer la fatigue du matériau et le détériorer prématurément. Les roulements surchargés subissent des contraintes élevées qui peuvent entraîner des fissures, des éclats et une déformation. Parcourez notre sélection de roulements pour trouver des solutions adaptées aux charges lourdes.

La sous-charge peut aussi avoir des conséquences négatives sur un roulement. En effet, cette pièce à besoin d’une charge minimale pour fonctionner correctement. Une charge non adaptée empêcherait les billes de rouler, cela provoquerait plutôt des mouvements de glissement qui à long terme endommagerait la pièce. 

La défaillance des roulements peut entraîner des arrêts de production coûteux et des réparations onéreuses. En comprenant les causes les plus fréquentes de défaillance et en prenant des mesures préventives appropriées, vous pouvez améliorer la fiabilité et la longévité de vos roulements. Enfin, il est toujours préférable de suivre les recommandations du fabricant et d'adopter des pratiques de maintenance rigoureuses pour minimiser les risques de défaillance.